砂光機砂痕的去除方法:1.砂光機在使用前用塞尺調(diào)整好各道砂光的削量。2.打開砂光機,查看砂帶,如有損壞或者引起工件出現(xiàn)砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時,應(yīng)及時更換。3.調(diào)整壓磨器時,不得用力猛壓壓,必須輕調(diào),以免180砂帶砂粒受力大,易掉粒,出現(xiàn)砂痕。4.如需用粗砂帶或爆帶時,停止回用粉塵4個小時左右。5.砂光機調(diào)機或更換砂帶后還有砂痕,需再調(diào)整反復(fù)砂光。6.砂光機保證正常使用,砂光機底部不堵有粉塵,不能亂調(diào)整除砂機的進風閘門,改變除砂機內(nèi)部壓力,從而降低除砂效果。
大批量生產(chǎn)軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中,機器啟動后,使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑,再次研磨相應(yīng)時間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的,拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。
拋光分機械拋光、化學拋光、電子束拋光、離子束拋光,較普遍采用的是化學機械拋光?;瘜W機械拋光是化學腐蝕和機械磨削同時進行,分為銅離子拋光、鉻離子拋光和普遍采用的二氧化硅膠體拋光。二氧化硅膠體拋光是由極細的二氧化硅粉、氫氧化鈉(或有機堿)和水配制成膠體拋光液。在拋光過程中,氫氧化鈉與硅表面反應(yīng)天生硅酸鈉,通過與二氧化硅膠體的磨削,硅酸鈉進進拋光液,兩個過程不停頓地同時進行而達到拋光的目的。
拋光砂光機工作原理:電機是拋光頭的動力來源,與拋光輔料構(gòu)成整個拋光頭。拋光輔料緊固在拋光頭上,電機電源起動后,通過調(diào)節(jié)拋光頭位置,使拋光輔料與要拋光的物件全面接觸。拋光過程中加入的拋光液/拋光蠟,可以得到更好的光潔度。可通過固定在工作臺上安裝水槽、水循環(huán)系統(tǒng)等等,達到濕拋的效果。防護罩可以防止拋光過程中物件脫落飛出打到人員,同時在安裝上除塵機之后,可以有效消除室內(nèi)灰塵。
砂光機使用注意事項:1、在使用砂光機工作的時候,一定要戴好頭盔面罩等安全防護用戶,因為在砂光機工作的時候經(jīng)常會有砂盤、砂輪、砂帶、拋光輪分裂與迸裂的可能。2、在使用砂光機工作的時候,四肢嚴禁觸碰砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等,以免遭受傷害;3、一定要使用有相關(guān)防護設(shè)備的機器,如果沒有不要使用,以防意外;4、記得佩戴口罩,因為砂光時會產(chǎn)生很多的粉塵;5、砂光設(shè)備要安裝在枯燥、通風、無陽光直射的當?shù)兀?、自動化砂光機運用時,要有配套的除塵設(shè)備,不然很容易發(fā)作缺點、損壞設(shè)備、影響出產(chǎn);